De eerste is de spoeleenheid.Volgens de vereisten in het echte leven moet de speciale schroevenfabriek de fabrieksspoel, de specificatie, het materiaal en de productnaam, evenals het gewicht en de hoeveelheid, achterhalen en vervolgens een aantal geschikte walsdraad kopen.Let er bij het kopen op dat u niet goedkoop goedkope producten van lage kwaliteit kiest, maar in het belang van het leven is het voor iedereen beter om producten van hoge kwaliteit te kiezen.
Roestvrij stalen schroef
De tweede is uitgloeien, wat het smeedvermogen van schroeven kan vergroten, zodat de productie van nabewerking handiger zal zijn.
De derde is beitsen.Hoewel de schakel relatief eenvoudig is, is het voldoende om met het oppervlak van de schroef om te gaan, maar deze schakel zal de volgende schakel handiger maken.
De vierde is om de draad te trekken om het bovenstaande beitsproces uit te voeren.
Ten vijfde, het begin, deze link is om de vorming van de tanden te voltooien.
Ten zesde wordt een warmtebehandeling uitgevoerd om de mechanische eigenschappen van de schroef te veranderen.
Ten zevende is galvaniseren, om aan de eisen van klanten en de schoonheid van het product te voldoen, deze link erg belangrijk.
Met hun hoge corrosieweerstand, stevige constructie en strakke uiterlijk zijn roestvrijstalen schroeven een basisbevestiging geworden in alle industrieën.Maar hoe worden deze kleine metalen wondertjes eigenlijk gemaakt?Het productieproces vereist geavanceerde technologie en nauwgezet vakmanschap om schroeven te produceren die bestand zijn tegen immense stress en blootstelling aan het milieu.
Het begint met ruw roestvast staaldraad dat afhankelijk van de gewenste schroefmaat op lengte wordt gezaagd.De staven worden vervolgens koud gesmeed met behulp van krachtige persen om de zeshoekige of gleufvormige kopvorm te vormen.Koud smeden versterkt het staal door middel van drukkracht in plaats van door hitte.Bij zachte staalsoorten kunnen de koppen ook warmgesmeed worden.
Het richten en draadsnijden gebeurt vervolgens met behulp van draadwalsmachines.De schroeven worden tussen gepolijste stalen matrijzen gevoerd, die de scherpe punt en spiraalvormige randen door enorme plaatselijke druk op de as drukken.Hierdoor wordt de staalkorrelstructuur gekarnd en versterkt.De schroeven kunnen daarna een warmtebehandeling ondergaan om de hardheid verder te vergroten.
De schroeven worden vervolgens in vaten gedraaid om eventuele ruwe randen te polijsten en te ontbramen.Ze worden gewassen om metaalspanen en oliën te verwijderen voordat ze naar de kwaliteitscontrole gaan.Geavanceerde beeldverwerkingssystemen inspecteren de schroeven zorgvuldig op gebreken in vorm, grootte, afwerking en integriteit tot een vergroting van 40x.Willekeurige monsters worden getest op gespecificeerde limieten.
De streng onderzochte schroeven worden uiteindelijk verpakt en naar klanten verzonden.Hoewel ze er eenvoudig uitzien, zijn roestvrijstalen schroeven het product van enorm complexe bewerkingsprocessen en technologie.Hun succes hangt af van kwaliteitscontrole en precisietechniek om jarenlang een onberispelijke werking te garanderen.De verborgen inspanningen achter het maken ervan weerspiegelen waarom roestvrijstalen schroeven over de hele wereld vertrouwde bevestigingsmiddelen zijn geworden.
Posttijd: 18 oktober 2023